Pigmente für Gummi- und Polymeranwendungen

Verbesserung der Polymerästhetik und -funktion

Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. ist ein wichtiger Lieferant robuster Farblösungen für die verschiedenen Gummi- und Polymerindustrien. Unsere Pigmente sind so konzipiert, dass sie den mechanischen Belastungen und thermischen Bedingungen der Polymerverarbeitung standhalten und eine gleichmäßige Farbverteilung in allen geformten und extrudierten Artikeln gewährleisten. Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung hochstabiler Farbstoffe, die ihren Farbton und ihre Intensität über die gesamte Lebensdauer des Polymerprodukts beibehalten, unabhängig davon, ob sie in Automobilkomponenten, Konsumgütern oder Kabeln verwendet werden.

Zielanwendungen für Polymere und Gummi

• Kunststoffextrusion: Einfärben von PVC-Profilen, Rohren und elektrischen Leitungen.
• Masterbatch-Produktion: Hochkonzentrierte Farbcompounds zur nachträglichen Verdünnung in Polymeren.
• Gummiprodukte: Reifen, Schuhsohlen, Dichtungen und Kunstrasenrücken.
• Spritzguss: Hoch hitzestabile Typen für langlebige Kunststoffteile und Gehäuse.

Leistungsdaten zur Polymerverarbeitung

Spezifische Vorteile von Polymeren und Gummi

• Wärmewiderstand: Behält die Farbintegrität und chemische Struktur durch Verarbeitung mit hoher Scherung und hoher Temperatur bei.
• Einfache Verteilung: Optimierte Partikelform und -größe reduzieren die in Compoundern und Extrudern erforderliche Mahl- und Mischenergie.
• Keine Migration: Die Unlöslichkeit anorganischer Pigmente verhindert ein Ausbluten oder Ausblühen in der Polymermatrix.
• Chemische Inertheit: Reagiert nicht mit Härtungsmitteln, Beschleunigern oder Stabilisatoren, die in Gummiformulierungen üblich sind.

• F: Was ist die maximale Verarbeitungstemperatur, die diese Pigmente vertragen?

  A: Unsere Standardtypen sind bis etwa 180∘C bis 200∘C thermisch stabil. Für anspruchsvolle technische Kunststoffe bieten wir spezielle, kalzinierte, hochtemperaturstabile Typen an, die Verarbeitungstemperaturen von über 280 °C standhalten.

• F: Sind diese Pigmente für den Einsatz in transparenten oder durchscheinenden Polymeren geeignet?

  A: Aufgrund ihrer hohen Opazität werden anorganische Eisenoxidpigmente hauptsächlich zur Herstellung opaker oder durchgefärbter Polymer- und Gummiprodukte verwendet. Für transluzente Effekte werden generell andere Klassen von Pigmenten oder Farbstoffen empfohlen.

Prozessoptimierung und Partikeltechnik

Wir nutzen fortschrittliche Mikronisierungstechniken, um Pigmente mit extrem feinen und gleichmäßigen Partikeln herzustellen und so die Geschwindigkeit und Qualität der Farbdispersion in komplexen Polymerharzen und Elastomeren deutlich zu verbessern.

Benutzerdefinierte Oberflächenmodifikation: Wir können Pigmente mit maßgeschneiderten Oberflächenbehandlungen (z. B. Silan- oder organischen Beschichtungen) versehen, um die Kompatibilität mit bestimmten unpolaren Polymersystemen zu verbessern und so die Haftung und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.

Konsistenz beim Compoundieren erreichen

Bei Polymeranwendungen wird die Farbe häufig in dicken Teilen (Spritzguss) oder dünnen Filmen (Extrusion) gemessen. Wir konzentrieren uns auf den „Massenton“ und die „Enttäuschung“-Stärke. Der Massenton bezieht sich auf die Farbe des rein pigmentierten Materials, während die Auflackierungsstärke die Farbe misst, wenn das Pigment verdünnt wird (z. B. in einem Masterbatch). Unsere CIELab- und Tönungsstärkedaten sind speziell optimiert, um eine lineare und vorhersehbare Farbkontrolle während des Verdünnungsprozesses im Compoundierextruder zu gewährleisten, was für die Minimierung von Farbveränderungen während der Verarbeitung von entscheidender Bedeutung ist.