Praktisches braunes Eisenoxidpigment: Sorten, Eigenschaften und Auswahlhilfe
Braune Eisenoxidpigmente sehen auf einer Farbkarte einfach aus, in einer Produktionsumgebung sind sie jedoch das anspruchsvollste Mitglied der Eisenoxidfamilie. Es handelt sich nie um einen einzelnen Kristall; Es handelt sich um eine Mischung aus gelben, roten und schwarzen Oxidphasen, und genau daraus entstehen Farbdrift, Segregation und Festigkeitsverluste. In diesem Leitfaden wird erläutert, was braunes Eisenoxid ist, wie sich Qualitäten wie 686, 663 und 610 unterscheiden und wie Sie einen Lieferanten überprüfen, bevor Sie einen vollständigen Produktionslauf durchführen.
Was ist braunes Eisenoxidpigment?
Braunes Eisenoxidpigment ist ein synthetischer anorganischer Farbstoff, der durch intensives Mischen und gemeinsames Mahlen der gelben (Goethit), roten (Hämatit) und schwarzen (Magnetit) Eisenoxidphasen zu einem einzigen einheitlichen Pulver hergestellt wird, das üblicherweise unter CI Pigment Brown 6 oder CI Pigment Brown 7 klassifiziert wird.
Da es sich um ein Komposit und nicht um ein einzelnes Oxid handelt, hängt der endgültige Farbton vom Verhältnis der Grundphasen und der Feinheit des Mahlgrads ab. Industriequalitäten haben typischerweise einen Eisenoxidgehalt (Fe2O3) von über 90 Prozent, und ein ordnungsgemäß gemahlenes Braun zeigt unter einem 100-fachen Mikroskop keine sichtbare Entmischung.
Typische Spezifikationsbereiche
Die folgenden Werte sind die Werte, die eine gut laufende Mühle für alle gelieferten Chargen einhalten sollte. Fordern Sie immer ein Analysezertifikat pro Sendung an, kein einmaliges Datenblatt.
| Fe2O3-Gehalt | 90-95 % | Legt die Tönungsstärke pro Kilogramm fest |
| Feuchtigkeit | 0,5 % max | Verhindert Klumpenbildung und Fehler beim Beutelgewicht |
| pH-Wert (10 %ige Aufschlämmung) | 3,5-7,0 | Beeinflusst die Aushärtung des Zements und die Stabilität der Beschichtung |
| Ölaufnahme | 18-28 g/100 g | Steigert die Nachfrage nach Harz und Bindemittel |
| Hitzestabilität | 180-220 Grad C | Beschränkt den Einsatz in technischen Kunststoffen |
| Lichtechtheit | 5 auf der Skala von 1-8 | Erforderlich für Beton- und Bandbeschichtungen im Außenbereich |
Für Produktionskäufer sollten zunächst die beiden Zahlen Fe2O3-Gehalt und Feuchtigkeit überprüft werden. Feuchtigkeit über 1 Prozent wird in Kunststoffen als schlechte Dispersion und in Beton als fleckige Oberfläche sichtbar. Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd. bietet seine zusammengesetztes braunes Eisenoxid in Standard-, mikronisierten und schwermetallarmen Serien, einschließlich der braunes Eisenoxidpigment Wird am häufigsten für Pflastersteine und Bautenanstriche verwendet.
Braunoxidpigment, Hersteller, Lieferanten von Braunoxidpulver Deqing Demi: China Braunoxidpigment, Braunoxidpulver Hersteller, Lieferanten, Fabrik, wir Großhandel kundenspezifisches Brauneisenoxidpigment ... Produkt anzeigen → Die Farbstabilität wird durch die Mischung und nicht durch die Farbkarte bestimmt
Die Farbstabilität von braunem Eisenoxid wird in der Mühle bestimmt, bevor das Pulver Ihren Mixer erreicht. Das Verhältnis der gelben, roten und schwarzen Basisphasen ist der größte Einzelfaktor, den Sie prüfen können.
Gelber Goethit ist weich und ölhungrig, roter Hämatit ist dicht und hart und schwarzer Magnetit ist schwer und leicht magnetisch. Wenn eine Mühle diese Pulver einfach zusammenrührt, wandern die dichteren Phasen während des Transports und der Farbton trennt sich in Ihrem Silo. Korrekt hergestelltes Compound Brown wird gemeinsam gemahlen, bis sich die Partikelgrößenverteilungen aller drei Phasen überlappen, normalerweise mit einem D50 zwischen 1 und 3 Mikrometern.
Die praktische Konsequenz: Mikronisiertes Braun für Kunststoffe und Pulverlacke, bei denen Agglomerate sichtbare Flecken bilden, und Standardqualität für Beton festlegen. Für schattenkritische Arbeiten ist unser Vergleich der braunen Oxidqualitäten 686, 663 und 610 zeigt, wie die gleiche Farbnummer sehr unterschiedliche Farbtonwinkel verbergen kann.
Wo braunes Eisenoxid in der Produktion verwendet wird
Braunes Eisenoxid wird überall dort eingesetzt, wo ein warmer Erdton dem Sonnenlicht, dem Wetter und wiederholter mechanischer Beanspruchung standhalten muss, und es ist das Pigment der Wahl für Beton, Beschichtungen und Kunststoffe.
Im Beton- und Baubereich verleiht es Pflastersteinen, Dachziegeln und Architekturblöcken durchgängige Farbe, ohne auszubluten oder zu verblassen wie organische Farbstoffe. In Lacken dient es aufgrund seiner UV-Stabilität als Grundlage für Holzlasuren, Fassadenfarben und Industriegrundierungen. In Kunststoffen wird es in Polyolefin-Masterbatches für Gartenmöbel, Autoinnenteile und Außenverpackungen eingebracht.
| Betonpflastersteine | Hohe Tönungsstärke, Witterungsbeständigkeit | 686 Standardklasse |
| Dachziegel | Säure- und Alkalibeständigkeit | 660 mikronisierte Qualität |
| Bautenanstriche | Einfache Dispergierung, geringe Ölaufnahme | 663 mikronisierte Sorte |
| Kunststoff-Masterbatch | Hitzestabilität, no agglomerates | 610 mikronisierte Sorte |
Die typische Betondosierung beträgt 3 bis 6 Prozent des Zementgewichts. Auf diesem Niveau verringert braunes Eisenoxid die Druckfestigkeit nicht; Eine Überschreitung erhöht nur den Wasserbedarf.
Die richtige Note wählen: 686, 663 oder 610
Eine Nummer der braunen Eisenoxidsorte kodiert eine Farbtonfamilie und eine Stärkestufe und ist kein universeller Standard. Daher treffen Sie die richtige Wahl, indem Sie echte Farbchips vergleichen und Ihre eigene Testcharge durchführen.
686 ist das Arbeitstier in dunklem Rotbraun mit der höchsten Farbstärke und der besten Wirtschaftlichkeit pro Kilogramm für Beton. 663 ist ein Gelbbraun mit einem weicheren, wärmeren Farbton, der bevorzugt für Architekturanstriche und Holzbeizen verwendet wird. 610 ist ein helles Rotbraun, das klare Bräunungstöne erzeugt, aber eine höhere Dosierung benötigt, um die gleiche Tiefe zu erreichen.
Relative Tönungsstärke, normalisiert auf 686-Klasse
Richtwerte der relativen Farbstärke basierend auf typischen Herstellerdaten für vergleichbare Partikelgrößen.
Wählen Sie 686
Dunkle Schokoladen- und Kaffeetöne mit maximaler Stärke. Beste Kosten pro Kilogramm für Betonpflastersteine, Betonsteine und Dachziegel.
Wählen Sie 663 oder 610
Warme Braun- und Holztöne für Beizen und Fassadenanstriche. Erwarten Sie eine höhere Pigmentdosis im Austausch für einen transparenteren, wärmeren Farbton.
Verlassen Sie sich nicht nur auf die Sortennummer: Zwei Mühlen können ein Produkt mit 686 kennzeichnen und sichtbar unterschiedliche Farbtonwinkel liefern. Um einen 610er zu einem gelbbraunen Farbton zu bringen, mischen Sie ihn mit einem hitzebeständiges Eisenoxid-Gelbpigment ; Für ein tiefes Umbra fügen Sie eine kleine Portion rotes Oxid hinzu.
Kundenspezifisches gelbes Oxidpulver, Eisenoxid-Gelbpigment-Lieferanten Deqing Demi: China Gelboxidpulver, Eisenoxidgelbpigment Hersteller, Lieferanten, Fabrik, wir Großhandel kundenspezifisches Eisenoxidgelb... Produkt anzeigen → So qualifizieren Sie ein braunes Eisenoxidpigment in einer Woche
- Fordern Sie ein Analysezertifikat mit Fe2O3, Feuchtigkeit, pH-Wert, Ölabsorption und D50-Partikelgröße an.
- Erstellen Sie eine 200-g-Testcharge in Ihrem realen System: Betonmischung, Mahlgut oder Masterbatch.
- Messen Sie Delta-E anhand Ihrer genehmigten Hauptprobe nach 24 Stunden und erneut nach einer Woche.
- Führen Sie einen 60-minütigen Hitzetest bei der maximal erwarteten Prozesstemperatur durch.
- Skalieren Sie auf eine Probepartie und prüfen Sie die Farbabweichung über drei separate Lieferungen hinweg.
So überprüfen Sie einen Lieferanten von braunem Eisenoxid
Ein zuverlässiger Lieferant von braunem Eisenoxid zeichnet sich durch drei messbare Dinge aus: Kontrolle des Basis-Oxid-Verhältnisses, konstante Feuchtigkeit und ein Analysezertifikat für jede Charge.
Da es sich bei Braun um ein zusammengesetztes Pigment handelt, liegt die eigentliche Kompetenz des Lieferanten im Dosieren und Mahlen und nicht im Zuordnen einer Farbnummer. Stellen Sie drei Fragen: Mahlen Sie jeden Braunton aus kontrollierten Basisoxiden? Wie hoch ist Ihre Delta-E-Toleranz von Charge zu Charge? Können Sie den Schwermetallgehalt der Serie mit niedrigem Schwermetallgehalt zertifizieren? Die Anwendungsleitfaden zur Auswahl von Eisenoxidpigmenten hilft dabei, diese Eigenschaften an Ihren spezifischen Prozess anzupassen.
- Analysezertifikat pro Charge: Fe2O3, Feuchtigkeit, pH-Wert, Siebrückstand
- Delta-E-Toleranz von 1,0 oder besser im Vergleich zur genehmigten Originalprobe
- Bestätigte Vorlaufzeit und Produktionskapazität für Ihre Bestellgröße
- Option mit geringem Schwermetallgehalt für Lebensmittelkontakt und empfindliche Anwendungen
- Physische Farbkarte zur Farbfreigabe, kein Bildschirmbild
Da es sich eher um einen Hersteller als um ein Handelshaus handelt, kontrolliert Deqing Demei das Mahlen und die Qualitätsprüfung in seiner eigenen Produktionslinie sowie in allen Bereichen Portfolio an Eisenoxidpigmenten steht für eine schattenübergreifende Versorgungsplanung zur Verfügung.
Häufig gestellte Fragen
Ist braunes Eisenoxidpigment in Kunststoffen hitzebeständig?
Ja. Standardqualitäten überstehen 180 °C bei normalen Verarbeitungszyklen und ordnungsgemäß mikronisierte Qualitäten behalten ihre Farbe im Polyolefin-Masterbatch bis zu 200 °C. Führen Sie bei technischen Harzen über 220 °C immer einen Heißlagerungsversuch durch, bevor Sie große Mengen bestellen.
Was ist der Unterschied zwischen 686 und 663 braunem Eisenoxid?
686 ist ein dunkles Rotbraun mit hoher Farbstärke und den besten Kosten pro Kilogramm für Beton. 663 ist ein Gelbbraun mit einem wärmeren, helleren Farbton für Beschichtungen und Beizen. Bei beiden handelt es sich um zusammengesetzte Pigmente, und nur ein physischer Farbchip und Ihre eigene Testcharge können die Richtigkeit bestätigen.
Kann braunes Eisenoxid in Beton verwendet werden, ohne ihn zu schwächen?
Ja. Bei der Standarddosierung von 3 bis 6 Prozent des Zementgewichts verringert braunes Eisenoxid die Druckfestigkeit nicht. Halten Sie den pH-Wert des Pigments im Bereich von 3,5 bis 7,0 und vermeiden Sie eine Überdosierung, die den Wasserbedarf erhöht und zur Staubbildung auf der Oberfläche führen kann.
Wie überprüfe ich die Farbkonsistenz von Charge zu Charge?
Fordern Sie für jede Charge ein Analysezertifikat mit Schwerpunkt auf Feuchtigkeit und Fe2O3-Gehalt an und messen Sie Delta-E anhand Ihrer genehmigten Hauptprobe. Eine gut laufende Mühle sollte bei aufeinanderfolgenden Lieferungen die Braunmischung innerhalb von 1,0 Delta-E halten.
