Eisenoxidgelb 313 vs. Eisenoxidgelb 920: Sortenunterschiede verstehen

Eine Bestellung, die nur „Eisenoxidgelb, 5 Tonnen“ vorgibt, kann nicht in der schriftlichen Form hergestellt werden. Eisenoxidgelb 313 und Eisenoxidgelb 920 sind beide als C.I. klassifiziert. Pigmentgelb 42 (PY42), dennoch liefern sie unterschiedliche Farbtöne, unterschiedliche Farbstärken und unterschiedliches Verarbeitungsverhalten. Sorte 313 ist ein sauberes, grünstichiges Gelb mit hoher Farbstärke; Sorte 920 ist ein wärmeres, rotstichiges Gelb mit höherer Ölaufnahme. Die Note auf der Bestellung entscheidet darüber, ob die fertige Charge dem vom Kunden genehmigten Farbstandard entspricht.

Beide Pigmente gehören zur Familie der synthetischen Goethite (Alpha-FeOOH), die durch Fällung aus Eisensalzlösungen unter kontrollierten Temperatur-, pH- und Oxidationsbedingungen hergestellt werden. Die Sortennummern 313 und 920 sind kommerzielle Klassifizierungen, die Hersteller zur Standardisierung von Farbe, Partikelgröße und Anwendungsleistung verwenden. Dabei handelt es sich nicht um Qualitätsbewertungen: 920 ist kein „besseres“ oder „schlechteres“ Pigment als 313. Es handelt sich um ein unterschiedlich abgestimmtes Produkt für unterschiedliche Farbziele.

Schlüsselfakt: Eine einstellige Verschiebung der Tönungsstärke verändert die Pigmentbeladung, die erforderlich ist, um ein festgelegtes Farbziel zu erreichen. Das Ersetzen von 313 durch 920 bei gleicher Gewichtsbelastung verdunkelt den Farbton und verschiebt ihn in Richtung Rot-Orange.

Was unterscheidet 313 und 920 auf der Spezifikationsebene?

Die messbaren Unterschiede zwischen Eisenoxidgelb 313 und 920 sind Farbstärke, Ölabsorption, Partikelgröße und Farbwinkel; Diese vier Parameter bestimmen fast jede Formulierungsentscheidung.

Die Tönungsstärke ist der erste Wert, den Käufer vergleichen. Sorte 313 liefert typischerweise eine Tönungsstärke von 95–105 % im Vergleich zum Branchenreferenzstandard, während Sorte 920 im Bereich von 85–95 % liegt. Eine höhere Tönungsstärke bedeutet, dass weniger Pigmentvolumen erforderlich ist, um den gleichen Farbton zu erreichen, was direkt die Pigmentkosten pro Tonne Farbe oder Masterbatch senkt. Die Ölabsorption unterscheidet die beiden Qualitäten noch weiter: 313 absorbiert 25–35 g Leinöl pro 100 g Pigment, während 920 30–40 g pro 100 g absorbiert. Eine höhere Ölaufnahme erhöht den Bindemittelbedarf, erhöht die Pastenviskosität und erzwingt Anpassungen in den Mahl- und Auflackierungsphasen.

Farbleistung: Wie sich der Farbunterschied zeigt

Beim parallelen Auftragen bei gleicher Pigmentbeladung erscheint 313 hell und sauber mit einem grünen Unterton, während 920 warm und tief mit einem roten Unterton erscheint.

Die Farblücke ergibt sich aus der Partikelgröße und dem Kristallhabitus. Die feineren, gleichmäßigeren Partikel von 313 streuen kürzere Wellenlängen effektiver und erzeugen ein Gelb mit höherer Farbsättigung. Die gröberen Partikel von 920 absorbieren mehr langwelliges Licht und verleihen ihm einen Ocker- bis Orangestich. Wenn eine Formel, die um 313 herum aufgebaut ist, ohne Rezepturänderungen auf 920 umgestellt wird, geht der Farbunterschied (Delta E) weit über die Toleranz hinaus, die die meisten Beschichtungs- und Kunststoffkunden akzeptieren.

Wo jede Sorte ihren besten Wert liefert

Verwenden Sie Eisenoxidgelb 313 für leuchtend gelbe Produkte mit hoher Farbsättigung in Kunststoffen, Verkehrsanstrichen und dekorativem Beton. Geben Sie 920 für warme, erdige Farbtöne in Bautenanstrichen, Grundierungen und hellbraunen Baumaterialien an.

• Kunststoffe: 313 ist der Standard für Polyolefin-Masterbatch, da seine hohe Farbstärke die Pigmentkosten niedrig hält und der grüne Gelbton die Schmelzverarbeitung im Bereich von 180–220 °C übersteht. Eine genauere Betrachtung dieses Verhaltens finden Sie in unserem Testbericht von Leistung von Eisenoxidgelb 313 in der Kunststofffärbung .
• Bautenanstrichstoffe: 920 liefert warme Fassadentöne, die zu den aktuellen Beige- und Sandfarbtrends passen, und seine gröberen Partikel sorgen für eine bessere Deckkraft in Einschichtsystemen. Das komplette Sortiment Anwendungsgebiete für Pigmente Die von dieser Produktfamilie abgedeckten Funktionen werden auf unserer Anwendungsseite beschrieben.
• Beton und Pflastersteine: 313 produziert leuchtend gelbe Blöcke und Dachziegel; 920 erzeugt dunklere, erdfarbene Betonoberflächen, die Zementgrau besser überdecken.
• Industriefarben: 313 ist die bevorzugte Wahl für gut sichtbare Sicherheitsgelbe auf Böden und Maschinen; 920 wird häufig in Grundierungen und Holzbeizen verwendet, bei denen das Gelb mit braunen oder orangefarbenen Komponenten harmonieren muss.

Beide Qualitäten sind Teil der Standardproduktionsprogramme von Pigmentherstellern wie Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., einem Hersteller anorganischer Eisenoxidpigmente mit Sitz in China.

Eisenoxidgelbpigment der Klassen 313 und 920 Diese Auflistung umfasst Standard- und Eisenoxidgelbqualitäten mit niedrigem Schwermetallgehalt, einschließlich 313 und 920, die aus einer einzigen Lieferkette stammen. Es eignet sich für Beschaffungsteams, die den Pigmentbedarf für Beton und Baumaterialien konsolidieren. Produkt anzeigen →

Das Eisenoxidgelb-Sortiment des Unternehmens umfasst Standard-, mikronisierte und schwermetallarme Varianten von 313 und 920, sodass Beschaffungsteams beide Qualitäten aus einer Lieferkette konsolidieren können.

Beschaffungscheckliste für 313 und 920

Überprüfen Sie die Sortenidentität anhand zertifizierter Daten und nicht allein anhand des Produktnamens: Bestätigen Sie Farbstärke, Ölabsorption, Feuchtigkeitsgehalt und Chargenfarbunterschied (Delta E), bevor das Pigment in die Produktion geht.

In trockener Pulverform sehen 313 und 920 fast identisch aus; Die Unterschiede zeigen sich nur bei einem Tiefzieh- oder Farbmörteltest. Die Konsistenz von Charge zu Charge ist ebenso wichtig wie die Sortennummer. Bei einer typischen Farbcharge von 1.000 kg, die 200 kg gelbes Oxid enthält, führt eine Änderung der Farbstärke um 5 % dazu, dass der fertige Farbton über die Akzeptanzgrenze hinausgeht.

• Überprüfen Sie das Analysezertifikat auf den Farbindex PY42 und die genaue Sortennummer, 313 oder 920.
• Führen Sie einen Tönungstest mit weißer Paste bei einem Pigment-Titandioxid-Verhältnis von 1:10 durch und vergleichen Sie Delta E mit Ihrer genehmigten Probe.
• Vergleichen Sie die Ölabsorptionswerte, um den Bindemittelgehalt in lösungsmittelbasierten und wasserbasierten Systemen anzupassen.
• Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt, der normalerweise unter 1,0 % liegt, um eine Agglomeration während der Dispergierung zu vermeiden.
• Bestätigen Sie die Grenzwerte für Schwermetalle, wenn das Pigment für Spielzeug, Verpackungen mit Lebensmittelkontakt oder kosmetische Anwendungen bestimmt ist.

Farbkonsistenz- und Lichtechtheitsroutinen sind Teil des Qualitätssystems jedes seriösen Lieferanten. Fordern Sie historische Delta-E-Daten für die letzten drei Produktionschargen der Sorte an, die Sie bestellen möchten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Eisenoxidgelb 313 und 920?

Eisenoxidgelb 313 ist ein grünstichiges Gelb mit einer Farbstärke von 95–105 % und einer mittleren Partikelgröße von 0,2–0,5 Mikrometer. Eisenoxidgelb 920 ist ein Rottongelb mit einer Farbstärke von 85–95 % und einer mittleren Partikelgröße von 0,4–0,8 Mikrometer. Beide haben die gleiche Chemie, Alpha-FeOOH unter C.I. Pigment Yellow 42, erzeugen aber sichtbar unterschiedliche Farbtöne in Farbe, Kunststoff und Beton.

Welche Sorte ist witterungsbeständiger?

Beide Qualitäten bieten eine gleichwertige Wetterbeständigkeit, da es sich um synthetischen Goethit mit einer stabilen Kristallstruktur handelt. Beschleunigte Bewitterungstests zeigen bei normaler Außeneinwirkung keinen nennenswerten Farbveränderungsunterschied zwischen 313 und 920. Wählen Sie zuerst nach dem gewünschten Farbton aus. Die Haltbarkeit wird nicht der entscheidende Faktor sein.

Kann 920 313 in einer bestehenden Formel direkt ersetzen?

Nicht ohne Umformulierung. Durch die Tönungsstärkelücke von 10 % und die Verschiebung des Rottons wird die endgültige Farbe verschoben, und die Anpassung an den ursprünglichen Zielwert erhöht den Pigmentbedarf typischerweise um 5–12 %. Auch die Ölaufnahme ist bei 920 höher, was den Bindemittelbedarf erhöht. Führen Sie immer einen Laborabzug durch, bevor Sie eine Produktionscharge festlegen.

Wie überprüfe ich, ob die Güteklasse 313 oder 920 eines Lieferanten authentisch ist?

Fordern Sie das Analysezertifikat an, das Tönungsstärke, Ölabsorption, Feuchtigkeit, pH-Wert und Delta E anhand der angegebenen Referenz zeigt. Führen Sie einen internen Farbtontest anhand Ihrer genehmigten Probe durch, idealerweise bei einem Pigment-zu-Weißpasten-Verhältnis von 1:10. Fragen Sie, ob der Lieferant die Sorte selbst herstellt oder Material von einer anderen Quelle weiterverkauft; Eigenproduktion bedeutet in der Regel eine strengere Chargenkontrolle.

Bestellen Sie im Zweifelsfall ein Vorproduktionsmuster, vergleichen Sie es mit Ihrer Referenz unter normalem D65-Tageslicht und sichern Sie das genehmigte Chargenprotokoll in Ihrer Lieferantenvereinbarung, bevor Sie eine Großbestellung aufgeben.