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Heim / Nachricht / Branchennachrichten / Wie sich die Partikelgrößenverteilung von Eisenoxidpulver auf Farbstärke und Glanz in Industriebeschichtungen auswirkt

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Wie sich die Partikelgrößenverteilung von Eisenoxidpulver auf Farbstärke und Glanz in Industriebeschichtungen auswirkt

Jan,15,2026

Bei der Fodermulierung leistungsstarker Industriebeschichtungen sind die physikalischen Eigenschaften der Pigmente ebenso wichtig wie ihre chemische Zusammensetzung. Unter diesen, Eisenoxidpulver Aufgrund seiner UV-Stabilität und chemischen Beständigkeit ist es ein grundlegendes anorganisches Pigment. Für Beschichtungsingenieure liegt die größte Herausforderung jedoch in der Optimierung der Partikelgrößenverteilung (PSD). Der PSD bestimmt direkt die optischen Eigenschaften des Films, insbesondere seine Farbintensität und seinen Spiegelglanz. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion anorganischer Eisenoxidpigmente spezialisiert und bietet eine vielfältige Palette an, darunter Rot, Gelb, Schwarz, Braun, Grün, Orange und Blau. Durch die Herstellung hochstabiler Verbundpigmente in Standard- und mikronisierten Serien bieten wir technische Lösungen, die strenge Anforderungen erfüllen Spezifikationen für Eisenoxid mit niedrigem Schwermetallgehalt für globale Märkte.

Iron Oxide Yellow

Der Zusammenhang zwischen Partikelgröße und Farbstärke

Farbstärke oder Tönungsstärke ist die Fähigkeit eines Pigments, einer weißen Basis Farbe zu verleihen. Für Eisenoxidpulver Kleinere Partikel bieten im Allgemeinen eine größere Oberfläche, was die Lichtstreuung und -absorption erhöht. Bei der Nutzung Eisenoxidrot mit hoher Farbstärke Eine engere Partikelgrößenverteilung sorgt dafür, dass mehr Partikel in den optimalen Lichtstreubereich fallen. Technischen Berichten der Internationalen Organisation für Normung (ISO) zur Pigmentcharakterisierung im Jahr 2024 zufolge hat die Verlagerung hin zur Submikron-Partikeltechnik eine Steigerung der Tönungseffizienz bei Autolacken um 15 % ermöglicht.

Quelle: ISO 1248:2024 Eisenoxidpigmente – Spezifikationen und Prüfmethoden

Vergleich: Standard- und mikronisierte Partikelgrößen

Pigmente in Standardqualität enthalten häufig größere Aggregate, deren Dispergierung mehr Energie erfordert mikronisierte Eisenoxidpigmente für Beschichtungen werden einer fortschrittlichen Mahlung unterzogen, um die Partikelgröße zu reduzieren, was zu einer deutlich höheren Farbentwicklung bei weniger mechanischer Scherung führt.

Parameter Standard-Eisenoxid Mikronisiertes Eisenoxid
Durchschnittliche Partikelgröße (µm) 0,3 - 0,8 0,1 - 0,3
Tönungsstärke 100 % (Basislinie) 115 % – 125 %
Einfache Verteilung Erfordert Fräsen mit hoher Scherung. Leicht zu verteilen; erfordert minimale Scherung.

Der Einfluss von PSD auf Spiegelglanz und Oberflächenglätte

Glanz ist ein Maß für das Licht, das von einer Oberfläche in einem bestimmten Winkel reflektiert wird. Bei Industriebeschichtungen ist das Vorhandensein übergroßer Partikel oder Agglomerate in Eisenoxidpulver erzeugt Mikrorauheiten auf der Folienoberfläche. Diese Rauheit führt dazu, dass das Licht diffus gestreut und nicht spiegelnd reflektiert wird, wodurch der Glanz verringert wird. Nutzen mikronisierte Eisenoxidpigmente für Beschichtungen sorgt dafür, dass der Partikeldurchmesser deutlich kleiner ist als die Trockenfilmdicke und ermöglicht so ein spiegelähnliches Finish. Aktuelle Branchendaten aus dem Jahr 2025 deuten darauf hin, dass die Einhaltung eines Hegman-Messwerts von 7,5 oder höher mittlerweile der Standard für hochglänzende Industrielacke ist.

Quelle: ASTM D1210 – Standardtestmethode für die Feinheit der Dispersion von Pigment-Träger-Systemen

Thermische Stabilität und Farbkonsistenz

Bei Pulverlacken oder Einbrennlackierungen muss das Pigment auch thermischer Belastung standhalten. A Hitzestabiles Eisenoxid-Gelbpigment wird häufig mit einer spezifischen Kristallstruktur (typischerweise Goethit mit Oberflächenbehandlungen) hergestellt, um den Wechsel von Gelb nach Rot während des Aushärtungszyklus zu verhindern. Größere Partikel im PSD können manchmal eine etwas bessere Hitzebeständigkeit bieten, allerdings auf Kosten der Farbsättigung, was ein präzises Gleichgewicht während des Prozesses erfordert synthetisches Eisenoxidpulver für Kunststoffe und Beschichtungsherstellungsprozess.

Vergleich: Glanzleistung basierend auf der Dispersionsfeinheit

Eine höhere Mahlfeinheit führt zu einem glatteren Oberflächenprofil und höheren Glanzeinheiten (GU), während schlecht dispergierte Pigmente zu „Orangenhaut“-Effekten und geringem Glanz führen.

Mahlgrad (Hegman) Oberflächenstruktur Glanz bei 60° (GU)
4 - 5 (grob) Sichtbare „Keime“ oder Rauheit. 20 - 40 (Matt/Satin)
7 - 8 (Ultrafein) Spiegelglatt. 85 - 95 (Hochglanz)

Umweltverantwortung und globale Standards

Die moderne B2B-Beschaffung wird zunehmend von der Einhaltung der Umweltvorschriften bestimmt. Über die optische Leistung hinaus, Eisenoxidpulver müssen strenge Sicherheitsschwellen einhalten. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. ist bestrebt, seiner sozialen Verantwortung nachzukommen, indem es die Umwelt schützt und sich um die Gesundheit seiner Mitarbeiter kümmert. Unser Spezifikationen für Eisenoxid mit niedrigem Schwermetallgehalt Stellen Sie die Einhaltung internationaler Vorschriften wie REACH und EN71-3 sicher, die für Beschichtungen, die in verbraucherorientierten Industrien oder Architekturprojekten verwendet werden, von entscheidender Bedeutung sind.

Die strategische Rolle von synthetisches Eisenoxidpulver für Kunststoffe

Während der Schwerpunkt häufig auf Beschichtungen liegt, sind die Anforderungen an die Partikelgröße für synthetisches Eisenoxidpulver für Kunststoffe sind gleichermaßen streng. In Dünnschichtkunststoffen oder Masterbatches können übergroße Partikel zu „Fischaugen“ oder mechanischen Schwachstellen führen. Daher ist eine kontrollierte PSD sowohl für die ästhetische Einheitlichkeit als auch für die strukturelle Integrität des endgültigen Polymerprodukts von entscheidender Bedeutung.

Fazit: Optimierung industrieller Ergebnisse

Verständnis der Partikelgrößenverteilung von Eisenoxidpulver ist für die Erzielung der gewünschten Farbstärke und des Glanzes bei Industrielacken unerlässlich. Durch die Auswahl spezieller Qualitäten, wie z Eisenoxidrot mit hoher Farbstärke or Hitzestabiles Eisenoxid-Gelbpigment können Hersteller die Verarbeitungskosten senken und die Produktqualität verbessern. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. ist zusammen mit unserem Handelspartner Deqing Hele New Material Technology Co Ltd. weiterhin führend in der Forschung und Entwicklung leistungsstarker anorganischer Pigmente und stellt sicher, dass unsere Kunden Pigmente mit hoher Stabilität und hervorragenden optischen Eigenschaften erhalten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • Wie verbessert sich die Mikronisierung? Eisenoxidpulver Leistung? Die Mikronisierung verringert die Partikelgröße und verengt die Verteilung, was zu einer besseren Dispersion, höherem Glanz und erhöhter Farbstärke führt.
  • Was ist der Vorteil von Spezifikationen für Eisenoxid mit niedrigem Schwermetallgehalt ? Diese Spezifikationen stellen sicher, dass die Pigmente sicher für den Einsatz in sensiblen Anwendungen wie Spielzeug, Lebensmittelverpackungen und Bautenanstrichen geeignet sind und globale Umweltstandards erfüllen.
  • Warum ist Hitzestabiles Eisenoxid-Gelbpigment notwendig? Standard-Eisenoxidgelb (Goethit) dehydriert bei hohen Temperaturen zu Eisenoxidrot; Hitzestabile Versionen werden behandelt, um diese Farbverschiebung bei der Verarbeitung mit hoher Hitze zu verhindern.
  • Welchen Einfluss hat die Partikelgröße? synthetisches Eisenoxidpulver für Kunststoffe ? Feine und gleichmäßige Partikelgrößen verhindern Defekte in Kunststofffolien und sorgen für eine gleichmäßige Farbe im gesamten Masterbatch.
  • Produziert Deqing Demi andere Farben als Rot und Gelb? Ja, wir produzieren ein umfassendes Sortiment, einschließlich schwarzer, brauner, grüner, oranger und blauer Eisenoxid-Kompositpigmente.
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